真空泵维修时常犯的五种错误

真空泵维修时常犯的五种错误：

1.焊死泵体出口自冲洗管

真空泵的冲洗管大部分会利用密封介质的本身由泵入口通过冲洗管从而引入密封腔冲洗密封端面。因为冲洗管两端的接头密封垫和螺纹配合处容易泄漏，有时冲洗液还会出现冲蚀波纹管密封的现象，维修时直接拿掉冲洗管然后把两端接头处用电焊焊死。没有了冲洗管冲洗液会中断摩擦副温度也会有所升高，也会导致机械密封的使用寿命缩短。

2.去掉波纹管密封导水套

波纹管式机械密封一般都带有导水套，冷却水自压盖正上进入导水套的外侧，经过摩擦后再从密封压盖的正下方流出。冷却水既可以起到冷却摩擦副的作用，还能防止密封腔内的液体泄漏。了减少疏通冷却水路而带来的麻烦真空泵维修人员往往因为图省事，而随意去掉导水套，会造成冷却水未经过折流就流出密封压盖的现象。

3.找正时调整泵轴承托架螺栓

在维修离心泵时，把转子、轴承托架等组合件装入泵壳内，泵壳与泵盖之间的垫片调整叶轮轴向的位置，调整好置后用螺栓将泵壳与泵盖紧固在一起，然后再用螺栓将泵盖与轴承托架紧固在一起，最后装联轴器并找正。找正时应调整电机，先调整轴向问隙，然后调整径向问隙。一些维修人员在调整电机时因为不能达到要求，会采用调整泵盖与轴承托架的紧固螺栓的松紧程度来找正，这样做会导致因螺栓的紧固程度不同，电机会产生噪声及振动，还会造成整台泵报废。

4.压缩量大比压缩量小密封效果好

在安装机械密封时，不少真空泵维修人员往往从主观上认为压缩量大就比压缩量小密封效果好。但是机械密封压缩量的过大造成端面比压过大，导致摩擦副温度的升高，密封端面液膜薪度降低造成密封的失效。但机械密封压缩量也不能过于小，压缩量过小时，容易导致密封泄漏。

5.立即维修比不维修效果好

机械密封在使用过程中一旦出现泄漏，不少真空泵维修人员认为应该及时维修，事实上一些情况下立即维修效果不一定是最好。在机械密封运行的过程中，尽管出现了一些异常，实际上并没有损坏，可能是介质等相关参数变化，冷却效果差等情况。经过一段时问运行，介质相关参数正常了。